今年一季度，辽河油田通过系统挖潜、全流程降本，桶油操作成本较预算降低10.4%。
面对油价再次走低，辽河油田秉持“油价能降、成本也能降，一切成本都可降”的理念，多措并举推进低成本开发，提高了低油价下生存发展能力。
操作成本的下降，得益于产量结构优化。3月中旬，油价暴跌，辽河油田在集团公司下达产量规模调整指令前，超前开展不同油价下的产量效益评价，逐井分析论证，形成四套产量调整方案，结合油价适时启动实施。一季度，辽河油田优化投资，通过3轮次优化论证，暂缓实施一批效益较差的新井。开发系统通过关停高含水井和低油汽比井、延长稠油吞吐井生产周期、暂缓实施低效措施、低产井由机抽转捞油生产等措施，节约生产成本1.1亿元。
操作成本的下降，得益于全流程降本增效的推进。今年年初以来，辽河油田制定和实施31条开源节流降本增效措施，一季度实现挖潜创效4.1亿元。在建产环节，持续推进钻压一体化总承包，对标国内油田压裂费用，全面推广风险压裂，在双229块实施钻压一体化总承包，30口井节约投资1282万元。在生产环节，开展错峰用电和节电降耗，利用国家电费优惠政策节约电费1000万元;开展注汽锅炉能耗对标管理，注汽单耗同比下降。今年前两个月，辽河油田在产量同比增加的情况下，能耗同比下降3.5万吨标准煤。
操作成本下降，得益于全员精细管理。今年年初以来，辽河油田各级管理单元精细成本管理，抓大不放小，点滴创效益。锦州采油厂机关干部员工带头延长旧工服使用周期，全年预计减少劳保费用17%。特种油开发公司建立盈亏平衡油汽比模型，持续优化产量结构，提高低成本区块产量3%，减少低效注汽量4万吨，确保产量最优、效益最大。高升采油厂以效益为中心，根据市场变化动态调整注汽燃料结构，迅速组织生产系统切换，节约燃料成本近800万元。
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